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大豆油精煉設(shè)備

發(fā)布時間:2024-08-10 23:29:21人氣:

大豆油是我國大宗油脂。若原料品質(zhì)好、取油工藝合理,則毛油的品質(zhì)較好,游離脂肪酸含量一般低于2%,容易精煉。下面是大豆油的預(yù)處理,精煉,浸出三個階段的加工工藝的詳細介紹。

大豆油精煉設(shè)備通過蝶式分離機,脫酸、脫磷、脫膠、脫水進入連續(xù)脫色、脫臭一體化操作,勞動強度小,精煉率高等優(yōu)點,油脂符合國家標(biāo)準(zhǔn)。大豆油精煉設(shè)備采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級食用油。

河南泰興大豆油精煉設(shè)備的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點

①靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

②最大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

③全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

④設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時間長,終身售后服務(wù);

2、規(guī)模及原料:

處理量1-200t/d,以日處理3t大豆油為例

3、產(chǎn)品指標(biāo):

大豆油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級)

4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo):

4.1 精煉車間總裝機容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

當(dāng)毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

脫色: 白土渣殘油≦25%

脫臭: 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明

5.1流程示意圖

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5.2 工藝流程說明

①堿煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

6、主要設(shè)備描述

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三、脫蠟工藝流程

1、簡述:

在加工大豆油油脂中,通過脫蠟工藝可將大豆油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來,提升油脂的營養(yǎng)價值,改善油脂口感與品質(zhì)。

本車間設(shè)備特點:

※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

※ 全部清潔自來水循環(huán)使用,沒有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

2、規(guī)模及原料

處理量1-50t/d,

3、產(chǎn)品方案

成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級)。

4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

5、脫蠟工藝流程說明

脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

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